Filozofia Lean Management to coraz popularniejszy kierunek organizacji pracy. Według idei towarzyszącej koncepcji przedsiębiorstwo optymalizuje procesy pod kątem wydajności i bezpieczeństwa, dzięki czemu praca przebiega w najbardziej efektywny sposób. Jednym z elementów pomagających stosować się do tej formy zarządzania jest wdrożenie systemu 5S na produkcji i w magazynie. Czym są zasady 5S i jak sprawić, aby przestrzeganie ich stało się naturalną częścią pracy?
Wdrożenie 5S – na czym polega?
Wdrożenie 5S w firmie produkcyjnej nie ogranicza się do ustalenia regulaminu postępowania, który pracownik przyjmie do wiadomości i zapomni o jego istnieniu po upływie kilku dni. Wraz z przyjęciem nowego sposobu zarządzania oczekuje się respektowania zasad 5S i rzeczywistego uczestnictwa w nich pracowników, którzy tworzą jeden organizm. Wspólne dbanie o lepsze warunki pracy, ergonomię stanowisk, utrzymanie produkcji w czystości i zachowanie bezpieczeństwa to kroki przybliżające przedsiębiorstwo do wyznaczonego celu, jakim jest wysoka kultura organizacyjna.
Przeczytaj także: Gitterbox – zastosowanie i sposoby oznakowania
System 5S na produkcji – najważniejsze informacje
System 5S na produkcji głównie koncentruje się na ustaleniu zasad postępowania niezbędnych do wypracowania takiego stylu pracy, który będzie odpowiadał głównym filarom strategii. Wśród nich wyróżnia się m.in. utrzymanie w czystości miejsca pracy, systematyczność, działanie według hierarchii obowiązków, zachowanie standardów i przestrzeganie samodyscypliny. To szczególnie ważne na produkcji, ponieważ zasady zrozumiałe dla wszystkich minimalizują czas związany z wykonaniem konkretnych czynności, poprawiają efektywność pracowników, a przy tym pozwalają uzyskać ergonomiczne i bezpieczne stanowiska.
Warto wspomnieć, że wdrażanie zasad 5S wiąże się z koniecznością przeprowadzenia licznych szkoleń oraz rozmów z pracownikami, którzy nie zawsze są chętni do wprowadzenia zmian. Cały proces wymaga wyznaczenia osób nadzorujących poszczególne procesy oraz pracowników odpowiedzialnych za egzekwowanie przydzielonych obowiązków.
System 5S w magazynie – co warto wiedzieć?
Wdrażanie systemu 5S w magazynie nie różni się od wprowadzenia nowego sposobu zarządzania na produkcji. Organizacja miejsca pracy odbywa się przy uwzględnieniu głównych zasad strategii, choć poszczególne obowiązki pracowników mogą różnić się ze względu na drobne różnice między specyfikacją przedsiębiorstwa. Najważniejsze znaczenie ma jednak opracowanie polityki wdrożenia zasad 5S wraz ze zrozumiałym dla wszystkich pracowników regulaminem opisującym nowy sposób postępowania.
Zasady 5S na produkcji i w magazynie
Zasady 5S to zbiór pięciu elementów, których respektowanie pozwala zmienić sposób organizacji na produkcji i w magazynie w sposób przekładający się na większą efektywność. Pierwsza litera każdej z nich pochodzi od japońskich słów opisujących konkretną czynność:
- Seiri – sortowanie i selekcja. Zasada obowiązuje do redukcji elementów niepotrzebnych w miejscu pracy. W jej realizacji mogą pomóc m.in. czerwone etykiety.
- Seiton – systematyka. Główne zadanie pracowników polega na ustaleniu miejsc dla wszystkich narzędzi, maszyn bądź przyrządów, a następnie porządkowaniu ich według zasad.
- Seiso – sprzątanie. Wiąże się z utrzymaniem w czystości stanowiska oraz części wspólnych, wyznaczeniu osób odpowiedzialnych za poszczególne procesy.
- Seiketsu – standaryzacja. Przygotowanie zasad umożliwiających wcielenie w życie powyższych punktów.
- Shitsuke – samodyscyplina. Kontrola efektów i mobilizacja ze strony przełożonych, która pozwala wypracować stałe rozwiązania dla przedsiębiorstwa.
Jak wygląda proces wdrożenia metody 5S w przedsiębiorstwie produkcyjnym?
Wdrażanie zasad 5S na produkcji i w magazynie zacznij od przygotowania regulaminu zmian, które czekają przedsiębiorstwo w związku z wprowadzeniem nowej polityki. Opracuj zadania i przypisz do nich osoby odpowiedzialne. Z myślą o weryfikacji zachodzących procesów i nowych obowiązków stwórz wewnętrzny zespół odpowiedzialny za nadzór i kontrolę realizacji założeń systemu 5S w Twoim przedsiębiorstwie. W wielu przypadkach korzystnym rozwiązaniem może okazać się ustalenie oddzielnego budżetu na akcesoria i narzędzia pozwalające zmienić wygląd stanowisk oraz przestrzeni magazynu lub przedsiębiorstwa produkcyjnego.
Przy wdrażaniu metody 5S wykorzystaj kolorowe oznaczenia, dzięki którym wybrane obszary zyskają nowe znaczenie i będą informować pracowników o wprowadzeniu zmian. Pomocne okażą się schematy kolorystyczne 5S, a także znaczniki stołowe 5S do poprawy organizacji stanowisk, głównie blatów biurek czy stołów. Skutecznym rozwiązaniem ułatwiającym stosowanie się do zasady 3S jest także wprowadzenie na produkcji i w magazynie kącika czystości. To tablica ułatwiająca odkładanie na miejsce przyborników do sprzątania, takich jak: miotła, szufelka czy zmiotła. Alternatywą dla kącika, jest tablica cieni na narzędzia, która pozwala zadbać o odkładanie w wyznaczone miejsce sprzętu używanego w czasie pracy.
Korzyści zasad 5S w magazynie i na produkcji
- większa produktywność pracowników,
- poprawa ergonomii pracy i bezpieczeństwa na terenie zakładu oraz magazynu (wyznaczanie szlaków komunikacyjnych, przejrzyste zasady transportu towarów i maszyn),
- niższe koszty utrzymania miejsca pracy (brak konieczności zakupu nowych narzędzi i maszyn),
- poprawa komunikacji między pracownikami (każdy wie, za co jest odpowiedzialny),
- sprawniejszy system kontroli pracy osób zatrudnionych (wyznaczenie osób odpowiedzialnych za nadzór i egzekwowanie obowiązków).
